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加固施工验收标准
时间:2019-10-18    来源:未知    点击:
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  钢构造加固工程 日常轨则 一、卸荷形态下钢构件增大截面工程的施工,△可正在卸荷并整理、修整原构造、构件后按新修 钢构造的施工措施实行。 二、负荷形态下钢构件增大截面工程的施工措施应合适下列轨则: 1 核算施工荷载,并选用苛刻的平和与支配门径; 2 整理、修整原构造、构件; 3 加工、修造新增的部件和衔尾件;同时拟定施工工艺和技巧前提; 4 界面管束 5 装配、接合新部件; 6 施工质料查验; 7 重做涂装工程。 三、钢构件增大截面工程进入焊接工序时,其施工现场的气温条件应合适以下条件:雨雪天 气时,苛禁露天焊接;4 级以优势力时,焊接功课区应有挡风门径。 四、 负荷形态下钢构件增大截面工程, 应条件由拥有相应技巧等第天性的专业单元实行施工; 其焊接功课务必由得到相应场所施焊的焊接及格证、且经由现场调查及格的焊工施焊。 界面管束 一、原构造、构件的加固部位经除锈和修整后,其表貌应显示出金属光泽,且不应有彰彰的 凹面或毁伤;若有划痕,其深度不得大于 0.5mm。 查抄数目:全部查抄。 查验门径:观测及量测。 二、待焊区钢材焊接面应无彰彰凹面、毁伤和划痕;对原有的焊疤、飞溅物及毛刺应断根干 净。☆△◆▲■ 查抄数目:全部查抄。 查验门径:观测。 新增钢部件加工 一、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 查抄数目:全部查抄。 查验门径:观测,或用刻度放大镜、百分尺、焊缝量规查抄;有疑义时,作 探伤查抄。 二、C 级螺栓孔( II 类孔) 孔壁表貌粗略度 Ra 不应大于 25μ m,其承诺谬误应合适下表的 轨则: C 级螺栓孔的承诺谬误(mm) 项 目 承诺谬误 +1.0 直 径 0.0 圆 度 笔直度 2.0 0.03t,且不应大于 2.0 查抄数目:按钢构件数目抽查 10%,且不应少于 3 件。 查验门径:用游标卡尺或孔径量规查抄。 三、气割的谬误不应大于下表的轨则值。 气割的承诺谬误 检 查 项 目 允 许 偏 差 + 1.0mm 零部件宽度、长度 –3.0mm 切割面平面度 割纹深度(表貌粗略度) 局限缺口深度 注:1、 t 为切割面厚度; 2、对首要加固部位,表貌粗略度应不大于 0.3mm。▼▲ 查抄数目:按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个。 查验门径:用钢尺、直角尺、斜角尺、塞尺查抄。 0.05t,且不应大于 2.0mm 0.5mm 1.0mm 四、 呆板剪切的谬误不应大于下表的轨则值。•☆■▲ 呆板剪切的承诺谬误(mm) 项 目 承诺谬误 + 1.0 零件宽度、长度 –3.0 边际缺棱 1.0 型钢端部笔直度 2.0 查抄数目:按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个。 查验门径:用钢尺、直角尺、塞尺查抄。◆◁• 五、螺栓孔孔距的承诺谬误应合适下表的轨则: 螺栓孔孔距承诺谬误(mm) 螺栓孔孔距鸿沟 统一组内随便两孔间隔绝 相邻两组的端孔间隔绝 ≤500 1.0 ±1.5 501~1200 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 1201~3000 >3000 注:1、正在节点中衔尾板与一根杆件相连的一起螺栓孔为一组; 2、对接接头正在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3、正在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不席卷上述两款所轨则的螺 栓孔; 4、受弯构件冀缘上的衔尾螺栓孔,每米长度鸿沟内的螺栓孔为一组。 查抄数目:按钢构件数目抽查 10% 且不应少于 3 件 查验门径:用钢尺查抄 注: 螺栓孔的孔距谬误进步该模范轨则的承诺谬误时,•● 应采用与母材材质相立室的焊条补焊 后从新造孔,▲●经修磨平整后,从新查抄、验收。 新增部件装配、接合施工 一、新增钢构件与原构造的衔尾采用焊接时,务必拟订合理的焊接规律和施焊工艺。其拟订 规矩应合适下列条件: 1 应按照原构件钢材材质,选用相适宜的低氢型焊条,其直径不宜大于 4.0mm; 2 焊接电流不宜大于 200A 3 应采用合理的焊接工艺,并选用有用支配焊接变形的门径。施焊规律应能使输入热量对 构件的中和轴平均。 二、 正在负荷下采用焊接门径对钢构造构件实行加固时, 应先将加固件与被加固件沿全长相互 压紧,并用长 20mm、间距 300mm~500mm 的定位焊缝焊接后,再由加固件端部向内划 分区段(每段不大于 70mm)实行施焊。□▼◁▼每焊好一个区段,应间歇 3min~5min。对付截面 有对称的成对焊缝,应平行施焊;当有多条焊缝时,应按交叉规律施焊;对上下侧有加固件 的截面,▪️•★应先施焊受拉侧的加固件,然后施焊受压侧的加固件;对一端为嵌固的受压杆件, 应从嵌固端向另一端施焊;若为受拉杆,则应从非嵌固的一端向嵌固端施焊。 查抄数目:全部查抄。 查验门径:观测,并查抄施工技妙策划及施工记载。 三、采用螺栓(或铆钉)衔尾新增钢板件时,应先将原构件与被加固板件互相压紧,然后从 加固板件端部向中心逐一造孔并随即装配、拧紧螺栓(或铆钉) 。 查抄数目:全部查抄。 查验门径:观测,查施工技妙策划及施工记载。 施工质料查验 一、策画条件全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤实行内部缺陷的查验;超声波探伤不 能对缺陷作出判别时,应采用射线探伤。探伤时,其内部缺陷分级应合适现行国度圭表《钢 焊缝手工超声波探伤门径和探伤结果分级》GB 11345 和《钢熔化焊对接接头射线摄影和质 量分级》GB 3323 的轨则。 一 二级焊缝质料等第及缺陷分级 焊缝质料等第 评定等第 内部缺陷 查验等第 超声波探伤 探伤比例 评定等第 内部缺陷 查验等第 射线% AB 级 AB 级 100% Ⅱ 20% Ⅲ B级 B级 一级 Ⅱ 一级 Ⅲ 注:探伤比例的计数门径应按以下规矩确定:(1) 对工场修造焊缝应按每条焊缝揣度百 分比,且探伤长度应不幼于 200mm,当焊缝长度亏欠 200mm 时应对整条焊缝实行探伤 (2)对现场装配焊缝应按统一类型、统一施焊前提的焊缝条数揣度百分比,探伤长度应不 幼于 200mm 并应不少于 1 条焊缝。 查抄数目:全部查抄。▼▼▽●▽● 查验门径:超声波探伤;须要时,采用射线探伤;查抄探伤记载 二、焊缝表观质料的查抄与评定应合适下表的轨则: 焊缝表观质料查抄评定圭表 应查抄的 表观缺陷名称 裂纹、★▽…◇焊瘤、弧坑、未熔 不承诺 合、烧穿、接头不良 一级 及格评定圭表 二级 三级 夹渣 不承诺 不承诺 承诺有深度不大于 0.2t 的夹渣 表貌气孔 不承诺 不承诺 承诺有直径不大于 2.0mm 的气孔, 但 每 50mm 焊缝长 度上不得多于 2 个 电弧擦伤 不承诺 不承诺 承诺存正在片面电弧 擦伤 根部缩短 不承诺 承诺有深度不大于 0.4mm 的根部缩短 承诺有深度不大于 0.6mm 的 根 部 收 缩 咬边 不修磨焊缝 不承诺 承诺有深度不大于 0.5mm 的咬边,但 焊缝两侧咬边总长 不得大于焊缝总长 的 10% 承诺有深度不大于 1.0mm 的咬边, 长 度不限 需修磨焊缝 不承诺有咬边 不承诺有咬边 (无此情状) 注:1、表中 t 为衔尾处较薄的板厚; 2、三级对接焊缝应按二级焊缝圭表实行表观缺陷的查抄与评定 3、本表的及格评定圭表仅实用于构造加固工程及其常用的板厚;当板厚 t15mm 时,★△◁◁▽▼应按现行国度圭表《钢构造工程施工质料验收模范》GB 50205 评定。 查抄数目:每批同类构件随机抽查 10%,且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊 缝按条数抽查 5%,◆▼且不应少于 1 条;每条查抄表观质料相对较差的 1 处,总抽查数不应 少于 10 处。 查验门径:观测,或运用放大镜、焊缝量规和钢尺查抄。 三、焊缝的尺寸谬误应合适下表的轨则: 焊缝表观质料圭表(mm) 项目 缺陷类型 未焊满(指亏欠 不承诺 策画条件) 每 100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 根部缩短 不承诺 长度不限 ≤0.05t 且≤0.5; 一口吻长度≤ 咬边 不承诺 100.0, 且焊缝两侧咬边总 长≤10%焊缝全长 承诺存正在片面长度≤5.0 的弧 弧坑裂纹 不承诺 — 坑裂纹 电弧擦伤 不承诺 — 缺口深度 0.05t,且≤0.5 接头不良 不承诺 每 1000.0 焊缝不应进步 1 处 表貌夹渣 不承诺 — 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 承诺存正在片面电弧擦伤 缺口深度 0.1t,且≤1.0 ≤0.1t 且≤1.0,长度不限 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 一级 二级 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 承诺谬误 三级 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 每 50.0 焊缝长度内承诺直 表貌气孔 不承诺 — 径≤0.4t, 且≤3.0 的气孔 2 个, 孔距≥6 倍孔径 注 表内 t 为衔尾处较薄的板厚。 查抄数目:每一查验批同类构件随机抽查 10%,且不应少于 3 件;被抽查构 件中,每一类型焊缝按条数抽查 5%,且不应少于 1 条;每条查抄表观质料相对 较差的 1 处,总抽查数不应少于 10 处。 查验门径:观测,或运用放大镜、焊缝量规和钢尺查抄。

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