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桩基施工工艺流程
时间:2019-05-16    来源:未知    点击:
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  灌注桩施工工艺流程 1 、施工流程: 地方平整------>搅拌站安置------->储蓄原原料------->放线定位------>护筒安装-------->钻机 就位-------->造浆--------->泥浆、积聚及输送-------->初步钻孔------->至安排高程终孔------->清孔、验收 ---------- >下钢筋笼 ------ >安置浇筑导管 -------- >查抄 ------ >拌造水下混凝土 ------->输送混凝土至槽孔-------->浇筑泥浆接受 2、 成孔本领 (1)钻机选型 施工以旋挖钻为主,辅以报复钻机实行造孔施工,并选用粘土或优质泥浆护壁。 3、施工准 备 正在四通一平的根底上,钻孔的预备劳动首要有桩位衡量及放样、创造和埋设护筒;泥浆备料 调造、泥浆轮回体系设立及预备钻孔机具等。 (1)桩位衡量放样 (2)地方平整 (3)埋 设护筒 护筒用 5~8 毫米的钢板创造, 其内径为 1.20~1.40 米, 高度 1.70 米。 为扩展刚度提防变形, 正在护筒上、下端口和中部表侧各焊一道加劲肋。其底部埋置正在地表下 1.5 米中,护筒顶超过 地面 0.2 米。 护筒埋设平常采用挖埋法, 即用专用钻斗挖除某人为开挖所要埋护筒的土层后,○▲•● 将护筒放入 个中。埋设应切实、秤谌、笔直、坚韧,护筒的方圆应回填粘土并夯实。 护筒就位后与桩中央位的校准也是要害,可正在护筒安装后,正在护筒口上焊上一十字钢筋架, 正在十字架中央挂吊一线锤,天然下放,看是否与桩中央重合划一,以此来校核护筒的切实安 设名望,护筒就位后,其表侧开挖缝分层回填捣密。如采用压入法安置护筒时,正在压入时应 提防护筒卷口。 (4)钻机就位 立好钻架并调动,将钻头吊起,渐渐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底 座下面,将钻机调平并瞄准钻孔,安置钻盘,恳求钻盘中央与钻架上的起吊滑轮正在一铅垂线 上,钻杆名望过错不大于 2 厘米。 (5)泥浆的造备及轮回净化 采用泥浆搅拌机造浆或钻孔自造浆。 若采用泥浆搅拌机造浆, 则应遵照桩基的漫衍名望设立 多个造浆池、储浆池及浸淀池,并用轮回槽贯串。若采用钻孔自造浆,则正在钻孔流程中往往 向孔内进入粘土即可。 泥浆造浆原料选用优质粘土,须要时再掺入适量 CMC 羧基纤维素或 Na2CO3 纯碱等表加剂, 保障泥浆自始至终抵达职能不变、浸淀极少、护壁恶果好和成孔质料高的恳求。试验工程师 担负泥浆配合比试验,对总计桩基的泥浆实行合理装备。 正在钻孔桩施工流程中,对浸淀池 中浸渣及浇筑混凝土时溢出的销毁泥浆随时算帐, 厉防泥浆溢流, 并用汽车弃运至指定处所 倾泄,禁止马上弃渣,污染周遭境遇。 3、钻孔 选用装备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔, 确保正在密实地层的施工功效。 成孔前查抄钻头保 径安装,钻头直径、△▪️▲□△钻头磨损景况,施工流程对钻头磨损超标的实时调动。 成孔中,按施工确定的参数实行施工,设专职记载员记载成孔流程的各样参数,如加钻杆、 钻进深度、地质特点、死板开发损坏、艰难物等景况。 当旋挖钻机钻孔达到岩石后,倘若 钻不动岩石时,则该用报复钻机钻其下的岩石层,直到安排深度为止。 4、清孔 钻孔到安排孔深后,测试泥浆目标,挖掘超标,必要通过换浆调动,使泥浆目标适合安排规 范恳求。然后将清底钻头放入孔底清孔,捞去浸渣。 清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下 1.0 米,且超过地下水位 1.0~1.5 米以 上。 清孔完了,自检及格后与监理工程师联合实行孔深衡量,行为浇注前测浸淤的依照。 厉禁采用加深钻孔深度的本领替代清孔。 5、钢筋笼加工及吊放 (1)钢筋骨架创造 钢筋笼骨架正在创造场内采用胎具成型法一次性创造, 用槽钢和钢板焊成组合胎具。 将加劲箍 筋就位于每道胎具的同侧, 按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋, 总计焊完后, 拆下上横梁、 立梁, 滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按安排名望安放好螺旋筋并绑扎于主 筋上,点焊巩固,结果安置和固定声测管。 (2)钢筋骨架维护层的设立 钢筋骨架维护层焊正在骨架主筋表侧。沿钻孔竖向每隔 2m 设立一道,每道沿圆周对称的设立 4 个维护层。 (3)钢筋骨架的存放、运输与现场吊装 钢筋骨架暂且存放的地方必需保障平整、干燥。存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫高等 高的 方木,免得受潮或沾上土壤。每个钢筋笼创造好后要挂上符号牌,便于行使时按桩号装车运 出。 钢筋笼入孔时,用 25 吨吊车吊装。正在安置钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设正在骨架的 下部,第二吊点设正在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应接纳手腕对起吊点予以强化, 以保障钢筋笼正在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应瞄准孔径,保留笔直,轻放、慢放入 孔,入孔后应渐渐下放,不宜独揽转动,厉禁摆动碰撞孔壁。若遇打击应撒属下放,查明原 因实行照料。厉禁高提猛落和强造下放。钢筋笼定位后,正在 6 幼时内浇注混凝土,提防坍 孔。 6、◇▲=○▼=△▲ 二次清底 钢筋笼下设完毕后,必要采用无裁减水文测绳、法式测锤测浸淤值,赶过把持领域的桩孔需 要作二次清底。二次清底采用气举法,及格之后登时下设浇注导管实行水下混凝土灌 注。 7、 下设导管 桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工, 选用圆形螺旋神速接头导管,口▲=○▼ 其上端接浇筑漏 斗,并由吊车或钻机悬吊,以便灌注及起拔时导管可作上下笔直搬动。 第一次行使导管前 必要查抄导管是否漏气、 漏水和变形, 接头贯串是否巩固牢靠, 测量导管拼装后的实质长度, 而且要按期实行接长水密性试验,试水压力为 0.2~0.5 兆帕。导管间贯串要安插密封圈。 导管要顺次下放,并要记载好导管下设挨次、每根导管根数、每根导管的长度。 下设导管时应提防碰撞钢筋笼,导管支持架用型钢创造,支持架支垫正在钻孔平台上,用于支 撑悬吊导管。总计下入孔内后,应放到孔底,以便查对导管长度及孔深,然后提起 15~30 厘米,初步浇注水下混凝土。混凝土灌注功夫行使钻架或吊车吊放拆卸导管。 8、灌注水下 混凝土 (1)混凝土拌和与运输 混凝土拌和拌和机,★△◁◁▽▼配料采用主动配料体系。混凝土秤谌运 输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓实行浇筑。 (2)混凝土浇筑 1浇 筑本领 采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。 2开浇 开浇采用隔水胶球法。正在导管开浇前,应绸缪好足足数主意混凝土(思量导管实质积及封埋 导管 1.0 米深的方量)后方可实行开浇。开浇前,导管内安置略幼于导管内径的断绝胶球作 为断绝体,断绝泥浆与混凝土。◇•■★▼ 3浇筑流程把持 灌注混凝土一朝开浇后,应连接实行,不得隔绝。 浇筑流程中,导管埋入混凝土的深度不得幼于 2.0 米,亦不宜大于 6 米,以便起拔并厉禁将 导管拔出混凝土面。 每隔 30 分钟衡量一次桩孔内混凝土面深度,指示导管的拆卸劳动。△当浇筑方量与混凝土顶 面名望不相符时,应实时阐明理由,寻找题目所正在,实时照料。 浇注流程中,亲昵注意孔 口景况,若挖掘钢筋笼上浮,应稍作停浇,同时,正在钢筋笼上面加压重物,正在不超越章程的 隔绝年光内无间浇注。 不适合质料恳求的混凝土厉禁浇入导管内。 混凝土面上升速率把持正在 2 米每分钟以上, 事项隔绝照料应神速, 不应超越相应混凝土的初 凝年光。 灌注时,▼▲混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正正在施工的桩孔中或浸 淀池,以提防泥浆溢出污染境遇。 混凝土应连接灌注,灌注的桩顶标高应比安排桩顶标高妙过 0.5 米,◆◁•以保障混凝土强度,多 余局部正在承台混凝土施工前凿除,桩头应无疏松层。 处于地面或桩顶以下的井口全形式钢护筒,正在灌注混凝土后登时拔出。 8、灌注水下混凝土 (1)混凝土拌和与运输 混凝土拌和拌和机,配料采用主动配料体系。 混凝土秤谌运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓实行浇筑。 (2)混凝 土浇筑 1浇筑本领 采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。 2开浇 开浇采用隔水胶球法。正在导管开浇前,▪️•★应绸缪好足足数主意混凝土(思量导管实质积及封埋 导管 1.0 米深的方量)后方可实行开浇。开浇前,导管内安置略幼于导管内径的断绝胶球作 为断绝体,断绝泥浆与混凝土。 3浇筑流程把持 灌注混凝土一朝开浇后,应连接实行,不得隔绝。 浇筑流程中,导管埋入混凝土的深度不得幼于 2.0 米,亦不宜大于 6 米,以便起拔并厉禁将 导管拔出混凝土面。 每隔 30 分钟衡量一次桩孔内混凝土面深度,指示导管的拆卸劳动。当浇筑方量与混凝土顶 面名望不相符时,应实时阐明理由,寻找题目所正在,实时照料。 浇注流程中,亲昵注意孔 口景况,若挖掘钢筋笼上浮,应稍作停浇,同时,正在钢筋笼上面加压重物,正在不超越章程的 隔绝年光内无间浇注。 不适合质料恳求的混凝土厉禁浇入导管内。 混凝土面上升速率把持正在 2 米每分钟以上, 事项隔绝照料应神速, 不应超越相应混凝土的初 凝年光。◆●△▼● 灌注时,混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正正在施工的桩孔中或浸 淀池,以提防泥浆溢出污染境遇。 混凝土应连接灌注,灌注的桩顶标高应比安排桩顶标高妙过 0.5 米,•☆■▲以保障混凝土强度,多 余局部正在承台混凝土施工前凿除,□▼◁▼桩头应无疏松层。 处于地面或桩顶以下的井口全形式钢护筒,正在灌注混凝土后登时拔出。 9.算帐现场

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